葵花籽油是從葵花籽仁中提取得到的植物油，所含不飽和脂肪酸在90%以上，油中維生素E的含量超過大多數植物油，油脂凝固點低容易被人體吸收，食用葵花籽油對人體健康多有益處，在市場中受到了廣大消費者的青睞。據了解我國葵花籽油年消費量超150萬噸，年產量約為60萬噸，供求差距較大使得我國對葵花籽油進口需求較大。

    烏克蘭和俄羅斯是兩大葵花籽油出口國，在今年年初兩國發生沖突導致對葵花籽油的貿易造成了較大的干擾，當時就有英國面臨葵花籽油供應臨中斷問題的消息傳出。之后雖然俄羅斯和烏克蘭分別與土耳其和聯合國簽訂協議，隔空達成黑海運糧協議，為經由黑海運輸烏克蘭糧食掃清了障礙，但這份協議的初始有效期為120天，為了加快我國食用油自給自足能力，市面上不少油廠開設了葵花籽油生產線。

    葵花籽含油量在38%~45%之間，油葵是從明朝西番僧攜種傳入我國的，在國內培植歷史久遠，擁有成熟的種植技術，當下在我國河北、內蒙、新疆、甘肅、吉林等多地均有種植，每年產量可觀。考慮到葵花籽含油量較高，在工業生產中多采用壓榨法提取葵花籽油，壓榨得到毛油色澤淺帶有淡淡的葵花籽香氣，后續的精煉工藝簡單，成品油即可以用來煎炒烹炸又能用于涼拌。

    在油料入榨前預處理工藝是不可或缺的，常見的油料預處理工序包括篩選、風選、磁選、水選以及并肩泥的清選等多種方式，利用油料與雜質不同的物理特性將固體雜質分離，葵花籽油料的清理多會用到篩選、風選以及磁選。篩選是根據油料與雜質間的寬度、厚度、長度等多方面的區別，借助篩孔分離油料中的固體雜質；風選是利用油料與雜質之間懸浮速度的差別，借助風力分離輕雜質和灰塵以及部分石子和土塊；磁選是利用磁力分離油料中磁性金屬雜質。

    由于葵花籽外殼中不含油且含有少量的植物蠟，在實際生產中多采取脫殼壓榨，要求入榨葵花籽仁中的含殼量要低于10%，清理脫殼的葵花籽仁為了達到良好的出油率，在入榨前需要經過軟化、軋胚、蒸炒等工藝，軟化是為了調節葵花籽仁的水分和溫度，提高油料塑性達到良好的軋胚效果，以免軋胚時出現粉末度過多的現象。

    軋胚是通過機械設備將粒狀的油料加工成薄皮，達到充分破壞油料分子的目的，為蒸炒創造良好的條件，蒸炒是葵花籽壓榨重要的前處理工段，炒籽溫度直接影響到葵花籽油的風味、色澤和質量。當炒籽溫度較低時葵花籽油的香氣較淺，隨著溫度的提升香氣越發的濃郁，但當溫度達到臨界值就會出現焦糊味，影響葵花籽油的感官。

    壓榨油的顏色也會隨著壓榨溫度的升高而逐漸加深，葵花籽油的酸值、過氧化值以及維生素E都會出現不同程度的變化，油廠在葵花籽仁蒸炒階段建議把控好炒籽溫度，從而為后期的壓榨提供良好的條件，保證壓榨油的質量。葵花籽油的壓榨多采用螺旋榨油機進行處理，螺旋榨油機屬于動態壓榨，由動力傳動利用螺旋軸在榨籠中連續旋轉，對料胚進行壓榨取油。

    在榨螺轉動的過程中，螺紋將油料不斷的向前推進，榨膛內的空間被擠壓，螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動，油料在榨膛中不但受到了向前的擠壓力，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間還產生很大的摩擦阻力，摩擦產生的溫度又為壓榨提供了熱量，，從而導致料胚中的蛋白質發生變性，油料內部的粘性降低，油脂從內部析出，從而達到理想的出油率。毛油從園排縫隙和條排縫隙流出，經過離心過濾機的處理分離毛油中的固體雜質輸送到毛油罐中等待精煉，精煉后的毛油即可輸送到市場中進行銷售。

    在葵花籽油壓榨提取過程中榨油機設備的質量直接影響到油廠的生產效率，選擇一款質量可靠的榨油設備能夠達到事半功倍的效果，企鵝糧油機械設備廠家自1982年起專注于糧油機械設備的生產，結合國內外成熟的機械設備生產技能，運用現代化的工藝對設備加以改良，制造的螺旋榨油機能夠通過電器控制，實現自動加熱、調整、傳動以及真空過濾等，降低了油廠的操作難度，為油廠的生產提供助力。

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